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        GB/T 2611-2007 試驗機通用技術要求

        發表時間 :2021-07-06 作者 :越聯儀器

        GB/T 2611-2007 試驗機通用技術要求

        《GB/T 2611-2007試驗機通用技術要求》簡介

        標準編號: GB/T 2611-2007
        中文標準名稱: 試驗機 通用技術要求
        代替標準號: GB/T 2611-1992 試驗機通用技術要求

        標準簡介:

        本標準代替GB/T 2611-1992 試驗機通用技術要求《試驗機 通用技術要求》。
        本標準規定了試驗機的基本要求,并規定了裝配及機械安全、機械加工件、鑄件和焊接件、電氣設備、液壓設備、外觀質量、隨機技術文件等要求。
        本標準適用于金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機、振動臺、沖擊臺與碰撞試驗臺、力與變形檢測儀器、工藝試驗機、包裝試驗機及無損檢測儀器。
        本標準與GB/T 2611-1992的主要差異如下:

        • 1、標準的結構和格式按GB/T 1.1-2000《標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規則》的要求進行編寫;

        • 2、增加了前言;

        • 3、修改了規范性引用文件一覽表;

        • 4、刪除了對試驗機型號的要求;

        • 5、刪除了質量保證期要求;

        • 6、增加了符合人類工效學原理的要求;

        • 7、增加了低能耗、高效率、環境保護的要求;

        • 8、增加了電測量和自動控制系統及其軟件的要求;

        • 9、增加了對機械零部件有關機械安全的要求;

        • 10、增加了焊接件的要求;

        • 11、修改了裝有電氣器件的外殼上警告標志的要求;

        • 12、增加了電氣設備保護接地電路連續性的要求;

        • 13、修改了絕緣電阻和絕緣強度的要求;

        • 14、增加了插頭和插座組合配套標志、唯一對應性的要求;

        • 15、增加了電氣設備離地高度的要求;

        • 16、增加了電磁兼容性的要求;

        • 17、增加了液壓系統防水防塵要求;

        • 18、增加了對氣動設備的要求;

        • 19、修改了隨行技術文件的內容。

        《GB/T 2611-2007試驗機通用技術要求》內容

        1、范圍

        本標準規定了試驗機的基本要求,并規定了裝配及機械安全、機械加工件、鑄件和焊接件、電氣設備、液壓設備、外觀質量、隨機技術文件等要求。

        本標準適用于金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機、振動臺、沖擊臺與碰撞試驗臺、力與變形檢測儀器、工藝試驗機、包裝試驗機及無損檢測儀器(以下統稱試驗機)。

        2、規范性引用文件

        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

        • GB 5226.1-2002 機械安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件(IEC 60204-1:2000,IDT)

        • GB/T 5465.2 電氣設備用圖形符號(GB/T 5465. 2-1996,idt IEC 417:1994)

        • GB/T 6444 機械振動 平衡術語(GB/T 6444-1995,eqv IS0 1925:1990)

        • JB/T 7406(所有部分) 試驗機術語

        3、基本要求

        3.1 術語、計量單位

        3.1.1 試驗機所使用的術語應符合GB/T 6444和JB/T 7406的規定。

        3.1.2 試驗機所使用的計量單位應采用中華人民共和國法定計量單位。

        3.2 標識和檢驗分類

        • 3.2.1 試驗機上應有銘牌和必要的潤滑、操縱、安全等指示標牌或標志,并能長期保持清晰。

        • 3.2.2 試驗機上的各種標牌應固定在合適的明顯位置,并且平整牢固、不歪斜??梢圆捎盟囆g形式的專用標志或在試驗機上鑄出清晰的漢字識別標志。

        • 3.2.3 試驗機的檢驗可分為出廠檢驗(或交收檢驗)和型式檢驗。

        有下列情況之一時,一般應進行型式檢驗:

        • a) 新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定;

        • b) 產品正式生產后,其結構設計、材料、包裝、工藝以及關鍵配套元器件有較大改變能夠影響產品性能時;

        • c) 正常生產的產品,定期或積累一定產量時;

        • d) 產品長期停產后,恢復生產時;

        • e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

        3.3 設計、安裝

        • 3.3.1 試驗機的設計除了應結構合理、性能良好、符合人類工效學原理以外,還應操作簡單,便于維修、組裝和分解。

        • 3.3.2 試驗機的設計應考慮低能耗、高效率和環境保護。

        • 3.3.3 試驗機的電測量和自動控制系統及其軟件應保證整機正常工作,保證試驗數據的準確性和一致性。

        • 3.3.4 試驗機及其輔助裝置(攜帶式除外)安裝或安放的環境既不應妨礙操作又不應影響其性能。

        • 3.3.5 安裝的試驗機應保證檢驗人員能夠用方便的、常規的方法進行操作,且安裝場地應留有足夠的操作所需的活動空間和通道。

        • 3.3.6 各種類型的試驗機應在其產品標準中規定的工作環境條件下正常工作。

        3.4 隨機提供附件和工具

        • 3.4.1 保證試驗機使用性能的附件和工具應隨機提供。附件和工具一般應標有相應的標記和規格,如夾頭所能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應裝在附件箱(袋)內。

        • 3.4.2 擴大試驗機使用性能的附件和工具,應根據用戶要求按協議提供。

        4、裝配及機械安全

        4.1 裝配

        • 4.1.1 試驗機及其部件應按裝配工藝規程進行裝配,不應放入圖樣及工藝規程未規定的墊片和套等。

        • 4.1.2 外購件應有合格證或入廠檢驗合格后方可使用。

        • 4.1.3 傳動機構應運行平穩、動作靈活,并能正確定位。

        • 4.1.4 所有緊固零件(如螺釘、銷、鍵等)應緊固,不應有松動脫落現象。

        4.2 機械安全防護

        • 4.2.1 質量較大的試驗機或零部件應便于吊運和安裝,并應設有起吊孔、起吊環或采用其他便于搬運的措施。

        • 4.2.2 試驗機在運輸和運行中有可能松脫的零件、部件,應有防松措施。

        • 4.2.3 試驗機外露的皮帶輪、軸等傳動件應有防護裝置。

        • 4.2.4 設計和加工試驗機的各零部件時,在考慮不影響使用功能的情況下,不應留有可能導致對人產生傷害的銳邊、尖角、毛刺、凸出部分、粗糙的表面和可能造成刮傷危險的各種開口等。

        5、機械加工件

        • 5.1 加工件應符合有關圖樣要求。

        • 5.2 鋼制零件經常扭動和易磨損的部位應進行熱處理,熱處理后的零件不應有裂紋和其他缺陷。

        • 5.3 熱處理后的零件不應有退火和過燒的現象。

        • 5.4 用磁性工作臺等進行磨削加工的零件不應留有明顯的剩磁。

        • 5.5 加工件的配合面、摩擦表面不應打印記。

        • 5.6 試驗機分度部分的標度標記(刻線、文字、數字等)應準確、均勻、清晰、耐久,數字要對應于相應的刻線。

        • 5.7 手輪輪緣和操縱手柄應光滑。

        • 5.8 主要加工件應進行去應力處理。

        6、鑄件和焊接件

        6.1 鑄件

        • 6.1.1 試驗機上各種鑄件的材料和力學性能應符合相應材料標準的規定。

        • 6.1.2 鑄件表面應平整,非機械加工表面應符合相應圖樣的要求。

        • 6.1.3 鑄件上的型砂和粘結物應仔細清除,飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。

        • 6.1.4 鑄件不應有裂紋,鑄件的重要結合面和外露的加工面不應有超過有關規定的砂眼、氣孔、縮孔等缺陷。對不影響產品使用性能的鑄件缺陷,允許進行修補。

        • 6.1.5 泵體、閥體、缸筒等鑄件不應有氣孔、縮孔、砂眼等降低耐壓強度的鑄件缺陷。在規定壓力下,不應有滲液(油、水)現象。

        • 6.1.6 試驗機的重要鑄件均應進行時效處理。

        6.2 焊接件

        • 6.2.1 試驗機上焊接件的力學性能、焊縫的尺寸和形狀應符合有關圖樣和工藝文件的要求。

        • 6.2.2 焊接件的焊縫不允許出現裂紋,連續焊縫不允許出現間斷。

        • 6.2.3 焊接件的外觀表面不應有錘痕、焊瘤、熔渣、金屬飛濺物及引弧痕跡。邊棱尖角處應光滑,外觀焊縫應呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面并打磨平整。

        • 6.2.4 重要的焊接件應進行消除應力處理。

        7、電氣設備

        7.1 電氣設備標志及項目代號

        • 7.1.1 電氣設備所使用的各種標志應置在容易觀察的位置,并應清晰醒目。

        • 7.1.2 裝有電氣器件的外殼應有警告標志,并應符合GB 5226. 1-2002中17.2的規定。

        • 7.1.3 電氣設備控制裝置應在其門或適當位置標有銘牌,其內容一般包括:

          • a) 制造者名稱或標志、產品編號(用于分體控制裝置);

          • b) 電源額定電壓、相數和頻率;

          • c) 整機耗電總容量或滿載電流總和;

          • d) 總電源短路保護器件的斷流能力或熔斷器的額定電流。

        • 7.1.4 電氣設備的手控操作件如按鈕、選擇開關等均應有清楚、耐久的功能標志。該標志可以是形象化的符號,也可以是文字說明。若為形象化符號,則應符合GB/T 5465.2的規定。

        • 7.1.5 電氣設備使用熔斷器時,其電流數值應在熔斷器架上或近旁予以標注,如果限于位置無法標出時,應在產品說明書中說明。

        • 7.1.6 電氣設備的按鈕、指示燈、光標按鈕的顏色應分別符合GB 5226.1-2002中10.2.1、10.3.2、10.4的規定。

        • 7.1.7 電氣設備中每一個元器件,應有與技術文件相一致的項目代號。其代號應使用耐久的方法在元器件附近或其上面標出,所有的接線端子、電纜和導線均應有耐久的、與技術文件上相應接點一致的線路標記(線號)。

        7.2 保護接地電路的連續性、絕緣電阻和耐壓

        • 7.2.1 電氣設備保護接地電路的連續性檢驗應符合GB 5226.1-2002中19.2的規定。

        • 7.2.2 電氣設備的絕緣電阻檢驗應符合GB 5226.1-2002中19.3的規定。

        • 7.2.3 電氣設備的耐壓試驗應符合GB 5226.1-2002中19.4的規定。

        7.3 電擊的防護

        • 7.3.1 電氣設備應具備保護人身安全、防止電擊的能力。

        • 7.3.2 在正常工作情況下電擊的防護,應采用7.3.3和7.3.4規定的二種防護措施之一。

        • 7.3.3 用電柜作防護應符合下列要求之一:

          • a) 打開電柜應使用鑰匙或工具,且打開門后,電柜內所有高于50 V的帶電部分應加以保護,預防意外觸電。

          • b) 打開電柜前,應先斷開電源。此項要求應由門與電源開關的聯鎖機構來實現,使切斷開關時才能打開門,關閉門后才能接通開關。

          • c) 如果不需使用鑰匙或工具開門,或者不用斷開帶電部分就能進行工作(如換燈泡或換熔斷絲)時,應在電柜內設置擋板,預防接觸帶電部分。當采用50 V以下電壓時,可不設擋板。

        • 7.3.4 通過隔絕帶電部分進行防護,應采用不能拆除的絕緣物包覆帶電部分的方法。此種絕緣應能經受住工作時出現的機械、電氣或熱的應力作用。油漆、清漆、漆膜不得單獨用作正常工作條件下的電擊防護。

        • 7.3.5 在漏電情況下電擊的防護,應采用如下二種防護措施之一:

          • a) 把裸露導電零件接到保護電路上;

          • b) 采用漏電保護開關自動切斷電源。

        • 7.3.6 試驗機及其電氣設備的所有裸露導電零件(包括機座)應連接到保護接地專用接地端子上。

        • 7.3.7 金屬軟管不得用作接地導線。金屬軟管和所有電纜的金屬護套(鋼管、鋁套等)應與保護接地電路良好接觸。

        • 7.3.8 在取出電氣設備進行帶電調整和維修的情況下,則應使用保護導線將裸露的導電零件連接到保護接地電路上。

        • 7.3.9 保護接地電路中禁止使用開關或斷路器。

        • 7.3.10 由連接器或插銷中斷時,保護接地電路應在送電導線斷開后才斷開;重新連接時,保護接地電路應在送電導線接通前先接通。

        7.4 元件、導線及端子基本要求

        • 7.4.1 電氣設備中設有幾個電源開關時,必須有一個總開關,并應有足夠的切斷能力,但不應切斷安全接地。電源開關不應使用金屬柄開關。

        • 7.4.2 為防止相互插錯,電氣設備上使用幾個插頭和插座組合時,應對它們做出清楚配套標記,建議插頭和插座具有唯一對應性。

        • 7.4.3 為了方便維修、調整和安全防水,電氣設備中的元器件、導線及接線端子等應距地面0.2m~2m。

        • 7.4.4 在試驗中突然停電后,再恢復供電時,應能防止電力驅動等裝置自動接通。

        • 7. 4.5 電氣設備電路的外接端和插頭,應盡可能加罩或采用凹槽形式。

        • 7. 4.6 單方向旋轉的電動機,應在適當的部位標出電動機的旋轉方向。

        • 7.4.7 所有導線的連接,特別是保護接地電路的連接,應牢靠,不得松動。

        • 7.4.8 導線的接頭除必須采用焊接情況外,所有導線應采用冷壓接線頭。如果電氣設備在正常運行期間承受很大振動,則不應使用焊接的接頭。

        • 7. 4.9 電氣設備的保護導線和中線必須分色,其他不同電路的導線應盡可能分色,導線顏色應符合下列要求:

          • a) 保護導線為黃綠雙色;

          • b) 動力電路的中線為淺藍色;

          • c) 交流或直流動力電路導線為黑色;

          • d) 交流控制電路導線為紅色;

          • e) 直流控制電路導線為藍色;

          • f) 用作控制電路聯鎖的導線,如果是與外置控制電路連接而且當電源開關斷開仍帶電時,其聯鎖控制電路導線為桔黃色;

          • g) 與保護導線連接的電路導線為白色;

          • h) 電纜中芯線顏色不受上述規定的約束。

        • 7.4.10 在導線管內或電氣箱配電板上以及二個端子之間的連線必須是連續的,中間不應有接頭。

        • 7.4.11 保護接地端應有符號“±”或字母“PE”標記。

        7.5 電磁兼容

        電氣設備產生的電磁干擾不應超過其預期使用場合允許的水平,應具有足夠的抗電磁干擾能力,以保證電氣設備在預期使用環境中可以正確運行。

        8、液壓設備

        • 8.1 液壓系統的活塞、油缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。

        • 8.2 液壓傳動部分在工作速度范圍內不應發生超過規定范圍的振動、沖擊和停滯現象。

        • 8.3 液壓系統應有排氣裝置和可靠的密封,且不應有漏油現象。

        • 8.4 油箱結構和形狀應滿足下列要求:

          • a) 在正常工作情況下,應能容納從系統中流來的全部液壓油;

          • b) 防止溢出或漏出的污染液壓油直接回到油箱中去;

          • c) 油箱底部的形狀應能將液壓油排放干凈;

          • d) 油箱應便于清洗,并設有加油和放油口;

          • e) 油箱應有油面指示器。

        • 8.5 液壓系統應采取防水防塵措施。為消除液壓油中的有害雜質,應裝有濾油裝置,使液壓油達到規定的清潔要求。含有伺服閥、比例閥的系統應在壓力油口處設置無旁通的濾油器。

        • 8.6 濾油裝置的安裝處應留有足夠的空間,以便更換。

        • 8.7 所有回油管和泄油管的出口應深入油面以下,以免產生泡沫和進入空氣。

        • 8.8 當液壓系統回路中工作壓力或流量超出規定而可能引起危險或事故時,則應有保護裝置。

        • 8.9 液壓傳動部分必要時應設有工作行程限位開關。

        • 8.10 當液壓系統中有一個以上相互聯系的自動或人工控制裝置時,如任何一個出故障會引起人身安全和設備損壞時,應裝有聯鎖保護裝置。

        • 8.11 當液壓系統處于停車位置,液壓油從閥、管路和執行元件泄回油箱會引起設備損環或造成危險時,應有防止液壓油泄回油箱的措施。

        • 8.12 液壓系統應有緊急制動或緊急返回控制的人工控制裝置,且應符合下列要求:

          • a) 容易識別;

          • b) 設置在操作人員工作位置處,并便于操作;

          • c) 立即動作;

          • d) 只能用一個控制裝置去完成全部緊急操縱。

          • 8.13 必要時,液壓系統應裝有溫度控制裝置。

        9、氣動設備

        • 9.1 氣動系統的活塞、氣缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。

        • 9.2 氣動傳動部分在工作速度范圍內不應發生超過規定范圍的振動、沖擊和停滯現象。

        • 9.3 氣動系統應可靠密封,不應有漏氣現象。

        • 9.4 氣源進口應有氣水分離裝置,并且壓力可控,必要時還應設置氣體過濾和(或)干燥裝置。

        • 9.5 當氣動系統中工作壓力超過規定而可能引起危險或事故時,則應有保護裝置。

        • 9.6 必要時,氣動系統應設有工作行程限位開關。

        10、外觀質量

        • 10.1 試驗機外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

        • 10.2 試驗機零部件結合面的邊沿應整齊勻稱,不應有明顯的錯位。

        • 10.3試驗機零件的已加工面,不應有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

        • 10.4試驗機的外觀顏色應色調柔和,套色協調,不同顏色的界限應分明,不得互相污染。

        • 10.5試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度,能起抗油和耐蝕作用,不應有起皮脫落現象。

        • 10.6試驗機所有噴涂件的表面應平整、均勻和色調一致,不應有斑點、氣泡和粘附物等。

        • 10.7電鍍件的表面應無斑點,鍍層應均勻,無脫皮現象。

        • 10.8氧化件的表面色澤應均勻,無斑點、銹蝕等現象。

        11、隨行技術文件

        • 1 1.1應隨試驗機提供下列技術文件:

          • a)使用說明書;

          • b)合格證,

          • c)裝箱單;

          • d)隨行備附件清單.

        • 11.2 使用說明書應能正確指導安裝、使用和維修試驗機。裝箱單應便于清點。


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